pvc膜知识

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PVC主要成分为聚氯乙烯,为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
概念
货物的表面和形状会给人留下第一印象。从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。而事实上,随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心,已被越来越多的人接受和认可,在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿,PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜,谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起,更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。
结构
那么PVC到底是什么呢?PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰 膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。
工艺
PVC之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:
一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。那么,PVC为什么能具有上述两大优势呢?让我们从其生产工艺上来找答案吧。
PVC的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂,它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。当然,这对生产机器的要求很高,通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克,折合人民币约1.6亿元。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。
膜压工艺

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操作规程
一、膜压胶的使用要求
膜压胶是双组分胶,活化温度为60 ℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬季。膜压胶的有效期在不拆原包装状态,自出厂之日起为6个月。
膜压胶配制比例主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。
二、喷胶工艺要求
喷胶顺序为端面→正面线型→正面+线型→端面,其平面部分,喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。
主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合效果良好,但耐温性能已经明显降低,若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。
喷胶后表面发白且干燥,手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。
常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走,以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。
在冬季,为了提高工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超过35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。
喷胶操作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。
三、膜压机硅胶膜的使用
根据工件线型的特点(如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等)选择不同厚度硅胶膜。
硅胶膜由于经常被加热和拉伸,其下垂度会增大,应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装,减小下垂度。
为了延长硅胶膜的使用寿命,防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶膜使用方向,如前端变后端、左端变右端。
若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实,干燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。
四、工艺参数的设定
膜压工件间距:宽度小于100mm的窄长工件,工件间距不小于80mm;宽度大于100mm的工件,工件间距不小于60mm;工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。
工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一。
设定温度:根据PVC的不同,设定温度应在130℃-160℃之间,普通PVC(相对于高光PVC)的温度应高一些,高光PVC应低一些(避免因温度过高而失光)。
设定时间:预热时间应30s-50s之间(PVC颜色的不同,预热时间也应不同,浅色的应适当加长,深色的应适当缩短;厚PVC应适当加长,薄PVC应适当缩短),抽真空时间应为8s左右,加压时间应为预热时间加上10-20s左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为5s左右,以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。
设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。
对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定温度,适当增加预热时间,并增加工作台整个底板的高度,缩短工件与加热板的距离,以减轻或避免PVC变色问题。
压薄木(木皮)时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越好,但达到设定压力的时间要长,即慢速加压。
五、修边要求
压机加工完毕的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。
修边后用专用工具刮棱角或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量,能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理。
膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛,重物压于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时,完全固化需要7天,所以包装前要确保工件陈放24小时以上。
六、膜压工件耐温试验
通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参数,如环境参数、工艺参数、胶种(包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时间、陈放时间等。
在恒温箱内进行耐温试验,测验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时,然后检查试件的表面和边缘的PVC是否剥离或开边,若低一级的温度未发生剥离或开边,而当上升一级温度剥离或开边了,则试验样件的耐温为低一级的温度。某试件在40℃时试验1小时PVC未剥离或开边,50℃时试验1小时PVC剥离或开边了,则试验样件的耐温为40℃。
七、常见质量问题的主要原因
1、皱褶
(1)窄长工件的间距过小;(2)垫板的上表面四周的棱角未倒角;(3)工件横纵向的间距未在一条直线上,增加了空气流动的阻力;(4)设定的温度过高;(5)达到设定压力的时间过长。
2、 拉白
(1)设定的温度过高;(2)达到设定压力的时间过长;(3)线型不合适。
边缘未粘牢:
(1)胶的质量不好;(2)胶的活化温度过高;(3)设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度;(4)工件垫板不合适;(5)PVC背胶性能不好或无背胶;(6)胶已过期或贮存不符和要求;(7)漏喷胶或喷胶方法不当。
出现质量问题时,应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录,切忌同时调整多项工艺参数或工艺,否则产生质量问题的真正原因便难以识别,同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。
性能
PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢?普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上,因此经过一两年后,贴
膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面,因此不易脱落。
虽然PVC膜有优良的质量保证,但有人可能会说,PVC毕竟是化学产品,它就是比不上天然材料,排除不了毒性和异味,也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此,这是因为一般生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼,有毒物质被完全提炼出来,所以PVC是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激,对于那些对木料和油漆过敏的人来说,使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜,人们就可以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板,减少使用木材量,从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个 角度而言,PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。
PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议,许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明,PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色,而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现,在许多行业中,放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明,放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用 。对于具体的消费者而言,这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例,如果这些窗户不使用PVC,而是使用普通木材作为表层,那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上,人们在过去的二十年里都使用木制窗户,有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查,并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较,结果表明,木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一 倍 。
前景
PVC产业在全世界发展迅速,前景广阔,各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处,PVC以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是任何其它产品都无法取代的,社会发展需要它,环境保护需要它,它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

 

成都市优尚美装饰材料有限公司创建于2013年,公司位于成都市大邑县沙渠工业园,专业从事生产销售三聚氰胺饰面板、刨花板、多层板、木工板、密度板、装饰板和各类百叶板、移门铝型材,封边条,移门,平开门板,PVC膜,拉手五金等大型生产企业。生产车间4间相关附属配套设施;建筑面积约39000平方米。 总 投 资:7800万元。

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